Descripción

Bloque enjuagado:
– Selección de tres botellas en la entrada por vis sinfín.
– Enjuague / esterilización en 24 puestos (8 estaciones de tres botellas)
– Coge las botellas en movimiento mediante una abrazadera de tres botellas
seguida de la elevación y posicionamiento en el vaso de centrado (abrazaderas
para botella D: 65 a 95 mm – vaso de centrado para un modelo de circulo, <Cetie>
por ejemplo).
– Inicio del ciclo mediante un enjuague temporizado mediante una rampa de
inyector fija.
– Desplazar la estación hacia atrás y luego regresa hacia el frente asegurando un
tiempo de drenaje muy largo.
– Filtración de agua por cartucho de 1micra instalado en una carcasa de
polipropileno de 10 “
– Posibilidad de inyecciones múltiples de agua, solución esterilizante, gas neutro o
aire filtrado utilizando rampas de inyección fijas o móviles (ver opciones).
– Durada del ciclo de enjuagado a 2000. b/h: 32 segundos.
– En la salida, las botellas se cogen con la abrazadera de tres botellas y se devuelven
a la cintra transportadora para que lleguen al paso a paso de la estrella de entrada
del llenado.
Bloque llenado:
– Llenadora por vertimiento en los 11 caños regulables en altura por comando
eléctrico 180 a 380 mm.
– La llenadora, los caños y el tubo de alimentación están hechos en acero inox
316L
– Ligera depresión dentro la cuba de la llenadora permitiendo un llenado por vacío,
con una gran precisión de nivel de líquido dentro de la botella evitando goteo en
los caños.
– Los caños son fácilmente desmontables y esterilizables. Su apertura, nivel y
cerrado están situados al exterior de la cuba.
– El saneamiento de la llenadora se realiza semiautomáticamente gracias a:
o Una antena de apertura forzada de los caños
o Una rampa de lavado al interior de la cuba
o Una bandeja de recuperación movible en inox.
– La alimentación del líquido desde arriba permite un tiraje por gravedad, ya sea
por una bomba externa conectada directamente. Una válvula de control
neumático integrado en la entrada de líquido (necesita aire comprimido).
– El nivel de llenado se efectúa en el último caño y es regulable milimétricamente
por comando eléctrico (-10 à -80 mm).
Bloque taponado:
– La columna de tapado permite el uso de más modelos de tapón (corcho, corona,
rosca…) por desmontaje/montaje.
– El reglaje de altura es eléctrico (180 a 380 mm).
– El ciclo de taponado se genera eléctricamente asegurando una compresión lenta
del tapón y una penetración rápida.
– El cabezal de taponado de corcho está compuesto de 4 mordazas compresoras
desmontables de inox. (sistema de dados).
– Una bomba de vacío de alto rendimiento extrae el aire del cuello de la botella
justo antes de insertar el tapón.
– Tolva de alimentación de tapones con bandeja para depositarlos sobre la columna.

– Un variador eléctrico de velocidad que permite un ajuste preciso de la cadencia
de trabajo (de 0 a 2.500 b/h)
– Panel de control de teclado con pantalla digital:
o De la temperatura del líquido dentro del depósito de llenado
o Nivel del tanque de llenado (seguridad para niveles altos y bajos)
o Contador/descontador de botellas
o Cadencia horaria
o Programas de tapado
o Incidencias de producción
– Cada estrella y vis sinfín está equipada con una seguridad
– Conformidad de seguridad CE
– Maquina equipada con formato de botella cilíndrica (altura de 180 a 380 mm. ,
diámetro de 55 a 115 mm. (las superiores a 110 Ø no se pueden enjuagar) con
cinta de entrada y salida larga de 650 mm, con tracción sincronizada y mesa de
acumulación 650×500 mm en la salida.
CADENCIA: HASTA 2200 BOTELLAS /HORA (O,75l)