Descripción

Bloque enjuagado:
– Selección de tres botellas en la entrada para tornillos de Vis sin fín.
– Enjuague / esterilización en 36 puestos (12 estaciones de tres botellas)
– Coge las botellas en movimiento mediante una abrazadera de tres botellas
seguida de la elevación y posicionamiento en el vaso de centrado (abrazaderas
para botella D: 65 a 95 mm – vaso de centrado para un modelo de circulo, <Cetie>
por ejemplo).
– Inicio del ciclo mediante un enjuague temporizado mediante una rampa de
inyector fija.
– Desplazar la estación hacia atrás y luego regresa hacia el frente asegurando un
tiempo de drenaje muy largo.
– Filtración de agua por cartucho de 1micra instalado en una carcasa de
polipropileno de 10 “
– Posibilidad de inyecciones múltiples de agua, solución esterilizante, gas neutro o
aire filtrado utilizando rampas de inyección fijas o móviles (ver opciones).
– Durada del cilco de enjuagado a 3000. bot/h: 36 segundos.
– En la salida, las botellas se cogen con la abrazadera de tres botellas y se devuelven
a la cintra transportadora para que lleguen al paso a paso de la estrella de entrada
del llenado.
Bloque llenado:
– Llenadora por vertimiento en los 16 caños regulables en altura por comando
eléctrico 180 a 380 mm.
– La llenadora, los caños y el tubo de alimentación están hechos en acero inox 316L
– Ligera depresión dentro la cuba de la llenadora permitiendo un llenado por vacío,
con una gran precisión de nivel de líquido dentro de la botella evitando goteo en
los caños.
– Los caños son fácilmente desmontables y esterilizables. Su apertura, nivel y
cerrado están situados al exterior de la cuba.
– El saneamiento de la llenadora se realiza semiautomáticamente gracias a:
o Una antena de apertura forzada de los caños
o Una rampa de lavado al interior de la cuba
o Una bandeja de recuperación movible en inox.
– La alimentación del líquido desde arriba permite un tiraje por gravedad, ya sea
por una bomba externa conectada directamente. Una válvula de control
neumático integrado a la entrada de líquido (necesita aire comprimido).
– El nivel de llenado se efectúa en el último caño y es regulable milimétricamente
por comando eléctrico (-10 à -80 mm).
Bloque taponado:
– La columna de tapado permite el uso de más modelos de tapón (corcho, corona,
rosca…) por desmontaje/montaje.
– El reglaje de altura es eléctrico (180 a 380 mm).
– El ciclo de taponado se genera eléctricamente asegurando una compresión lenta
del tapón y una penetración rápida.
– El cabezal de taponado de corcho está compuesto de 4 mordazas compresoras
desmontables de inox. (sistema de dados).
– Una bomba de vacío de alto rendimiento extrae el aire del cuello de la botella
justo antes de insertar el tapón.
– Tolva de alimentación de tapones con bandeja para depositarlos sobre la columna

– Un variador eléctrico de velocidad que permite un ajuste preciso de la cadencia
de trabajo (de 0 a 2.500 b/h)
– Panel de control de teclado con pantalla digital:
o De la temperatura del líquido dentro del depósito de llenado
o Nivel del tanque de llenado (seguridad para niveles altos y bajos)
o Contador/descontador de botellas
o Cadencia horaria
o Programas de tapado
o Incidencias de producción
– Cada estrella y vis sin fin está equipada con una seguridad
– Conformidad de seguridad CE
– Maquina equipada con formato de botella cilíndrica (altura de 180 a 380 mm.,
diámetro de 55 a 115 mm. (las superiores a 110 Ø no se pueden enjuagar) con
cinta de entrada y salida larga de 650 mm, con tracción sincronizada y mesa de
acumulación 650×500 mm en la salida.
CADENCIA: HASTA 3.000 BOTELLAS /HORA (O,75l)